Одним из наилучших решений для дизайна садовых и тротуарных дорожек является тротуарная плитка и брусчатка. При помощи производства тротуарной плитки в домашних критериях можно произвести укладку на площади всех форм и размеров, придать загородному участку осторожный вид и поменять асфальтовое покрытие.
Создание тротуарной плитки технологически легкий, но длинный процесс, потому что, сушка плитки занимает много времени и площади.
Отменная тротуарная плитка может выдержать больше двухсотен циклов оттаивания и замораживания, она не испаряет вредные вещества при нагревании.
Содержание:
- 1 Оборудование и сырье2 Формы для производства3 Пластификаторы и красители4 Замешиваем бетон5 Распалубка изделий6 Вибростол для плитки
Оборудование и сырье
Вибростол можно преобрести готовый, есть модели которые поставляются уже с готовыми формами.
Надежность производимой тротуарной плитки в домашних критериях зависит от свойства сырья, правильных пропорций компонент состава бетонной консистенции и налаженной сушки в природных критериях.
Разработка производства тротуарной плитки просит обычного, доступного оборудования и сырья.
Для оборудования употребляют:
Бетономешалку. Не рекомендуется гравитационный бетоносмеситель, лучше взять устройство принудительного деяния. Вибростол. Можно собрать без помощи других либо приобрести готовый. Формы для плит. Можно сделать форму без помощи других. Производители же дают готовые формы различных размеров и конфигураций. Лопата подборочная, ведро на 10 л и резиновые перчатки.
Составляющие бетонной консистенции в производстве брусчатки:
- щебень с фракцией в 3-10 мм нерудных жестких пород (можно гравий либо гранитный отсев); песок; цемент марки 500 (не ниже 400), без добавок; добавки хим (модификаторы бетона, пластификаторы и т. д.); красители (сухие пигменты); смазка; незапятнанная вода.
Формы для производства
Формы для производства плитки имеют разные типоразмеры, более пользующимися популярностью являются формы сложных очертаний.
Процесс производства тротуарной плитки своими руками включает несколько шагов:
- изготовление форм; изготовка бетонной консистенции; формовка на вибростоле; выдержка изделий в формах в течение суток; распалубка изделий; паковка, хранение.
Создание изделий просит внедрения пластмассовых, резиновых и резиноподобных (полиуретановых) форм. Все формы выдерживают определенное количество циклов формирования: пластмассовые – от 230 до 250, резиновые – 500 циклов, полиуретановые – от 80 до 100 циклов.
Желательно применять пластмассовые формы. Разработка предугадывает некие аспекты формовки и распалубки тротуарной плитки. Перед началом производства плитки своими руками формы смазывают особенной смазкой для высококачественной распалубки. Смазка продлевает время службы форм до 500 циклов и поболее. Перед тем как делать последующую заливку, смазанные формы лучше промыть опосля распалубки. Новеньким лучше получать готовую смазку. Но при желании она делается без помощи других.
Здесь принципиально точно угадать пропорции. Смазку для форм из пластика делают так: 50 г моторного масла добавляют в 1,5 л воды. Такую смесь необходимо длительно и чрезвычайно отлично взбалтывать. Максимально осторожно экспериментируют с пропорциями. Принципиально найти лучший баланс жирности. Очень жирная смазка превратит всю партию в брак. Опосля таковой смазки в плитке образуются раковины. Эта тротуарная плитка чрезвычайно похожа на ракушник. А низкая жирность смазки не даст подходящий эффект при распалубке.
При работе без внедрения смазки новейшие формы необходимо обработать особым антистатиком, а опосля распалубки каждую форму осматривают, при необходимости делают промывку 5-10% соляной кислотой.
Чтоб поверхность формы оставалась в сохранности, нельзя использовать смазки, которые содержат нефтепродукты. Любые виды нефтепродуктов по доступной стоимости можно приобрести на Http://sbpm. com. ua/polymery/polietilen-nizkogo-davleniya-pnd/. Наносить смазку на поверхность форм необходимо узким слоем, потому что ее излишек на поверхности уже готового изделия делает поры.
Пластификаторы и красители
При изготовлении тротуарной плитки не следует сберегать на пигментных красителях, толика которых в бетоне обязана составлять более 2%.
Перед тем как начинать готовить бетонную смесь своими руками, необходимо приготовить бетоносмеситель. Бетономешалку ополаскивают ведром воды изнутри. Воду непременно выливают.
Бетон для производства плитки нужно готовить влажный наполовину, потому что от этого будет зависеть его крепкость и время выдержки изделия в формах. Мокроватые стены наиболее отменно соединяют раствор и предупреждают засоряющий бетономешалку налет. Далее подготавливают бетонный краситель и пластификатор.
Пластификатор составляет 0,5% от суммы всех компонент цементного раствора в сухом виде. Пригодится 200 г пластификатора на 40 л бетона. Ни при каких обстоятельствах пластификатор нельзя добавлять в сухом состоянии. Поначалу его нужно приготовить. В 1 л жаркой воды (около 70-80 градусов) разбавляем 200 г пластификатора. Чтоб он растворился, вода обязана быть жаркой. Из мерного стаканчика в жаркую воду, отлично расколачивая, добавляют маленькими порциями пластификатор в порошке. Осадок не должен оставаться, нужно, чтоб он отлично растворился.
Дальше подготавливаем пигментный краситель для бетона. Соотношение красителя составляет не меньше 2% всех компонент в сухом состоянии. Когда делают неплохую тротуарную плитку своими руками, не сберегают на красителе. Должен получиться бетон насыщенного цвета, который сумеет годами сохранять собственный колер. Ежели сберегать на расходах пластификатора, через год либо два плитка утратит собственный цвет.
Лучше применить технологию заливки в два слоя. Формы наполовину заполняют цветным бетоном и следом тусклым. Эта плитка будет намного прочнее. Но перерыв меж наполнением каждого слоя должен быть менее 20 минут. Таковым методом можно сберегать дорогостоящий краситель вдвое. Краситель в количестве 800 г за ранее разбавляют в 3 литрах воды с температурой в 40-50 градусов. Чрезвычайно кропотливо перемешивают и добавляют маленькими порциями. Нельзя допускать осадки в красителе. Осадок может попортить плитку. Небольшой комочек осадка из красителя делает раковину на лицевой стороне плиток. Тротуарная плитка растеряет крепкость и товарный вид из-за некачественно разбавленного красителя.
Замешиваем бетон
Бетон для изготовления тротуарной плитки делают полусухим, потому что излишняя влага ухудьшает качество плитки.
Когда формы уже смазаны, разбавлены пигментный краситель и пластификатор, а бетономешалка увлажненная, пора заколотить бетон. Разработка производства тротуарной плитки своими руками имеет свои индивидуальности в изготовлении бетона. Это маленький размер воды. Крепость бетонных изделий впрямую зависит от соотношения воды и цемента.
При добавлении воды на 30% больше бетон утратит крепкость наполовину. Раствор должен быть влажный наполовину. Вначале он кажется очень сухим, но опосля попадания на вибростол выходит очень влажным. Таковой фокус возникает в процессе производства тротуарной плитки. Из-за этого воду добавляют меньше на 30%, чем цемента.
Три ведра цемента соединяют с 2-мя ведрами воды включительно с красителем и пластификатором. Этот бетон достаточно трудно вымешать. С данной целью и нужно за ранее увлажнить бетоносмеситель. Сейчас включают бетономешалку. Поначалу заливают порцию воды без пластификатора и красителя. Потом добавляют цемент и перемешивают до получения однородной эмульсии. Позже добавляют отсев и получают раствор. Отлично соединяют и добавляют разбавленные составляющие: краситель и пластификатор. Все это вымешивают до получения однородной и прекрасной на цвет массы.
Распалубка изделий
Готовым бетоном заполняют формы и ставят на вибростол. Количество форм играет огромную роль в силе вибрации. Нельзя, чтоб пружины у стола были очень перегружены либо очень ослаблены. Нужна вибрация определенной интенсивности. Опосля включения вибростола сухой бетон преобразуется в водянистый.
Распалубку тротуарной плитки создают на особом столе с обогревом.
Места в формах становится больше, их нужно заполнить еще. На 1-ый взор формы содержат водянистый бетон, но ежели перевернуть их, содержимое не будит вываливаться, а плотно прилипнет к граням в формах – означает, все идет верно.
Вибрация обязана длиться приблизительно 4 либо 5 минут. Выключать вибростол не следует до возникновения в формах пенки белоснежного цвета. Это означает, что воздух вышел из бетона. После чего снимают формы и несут в помещение, закрытое от солнечного света. Плитка сохнет за день. Этому содействует низкое содержание воды и пластификатор в составе. Пластификатор присваивает упругость, отлично высушивает и наращивает крепкость бетонных изделий. Через день делают распалубку и плитка готова.
Распалубку изделий проводят на особом столе с вибрацией. Для того чтоб облегчить распалубку, формы с фигурными изделиями следует подогреть 2 либо 3 минутки в жаркой воде (45-50°). При всем этом употребляется термическое расширение полимеров в сопоставлении с бетоном.
Следует увидеть, что распалубка, проведенная без подготовительного обогрева, уменьшает срок службы форм приблизительно на 30%, также может приводить к браку продукции, в особенности это касается тонких изделий.
Вибростол для плитки
По окончании распалубки плитку кладут на поддоны, увязывая упаковочной лентой. Чтоб обеспечить предстоящее твердение бетона и для поддержания товарного вида, изделия накрывают полиэтиленом либо стрейч-пленкой.
Ей нужно отлежаться 5 дней. Это присваивает ей наивысшую крепкость. Опосля распалубки формы нужно мыть. Бетон очень хваткий и оставляет на формах следы. Обычная вода их не отмывает, потому употребляют много соли. Солевой раствор с высочайшей концентрацией должен изготавливаться заблаговременно. Это значительно упрощает и ускоряет мытье пластмассовых форм для тротуарной плитки.
Изготовка вибростола своими руками из доступных материалов обойдется в пару раз дешевле его приобретения. Приспособления и материалы, которые пригодятся для производства вибростола первым методом:
- подержанная столешница либо прямой лист сплава (более 5 мм); мотор (к примеру, движок от ненадобной стиральной машинки); покрышка авто, веревка либо 4 амортизатора.
На валу у мотора устанавливают эксцентрик, движок укрепляют к низу старенькой столешницы. Ее кладут на покрышку, устанавливают на рессоры (вставив сначала их в гильзы) либо подвешивают на веревки, как качели. Нужное условие: плоскость обязана быть точно горизонтальной. Нужный уровень вибрации добиваются экспериментальным методом, с помощью подвешивания на эксцентрик грузиков.
Чтоб сделать вибростол своими руками вторым методом, необходимы:
- ДСП; движок для точила; авто покрышки.
Http://youtu. be/fTafdcttd30
Болтами с широкими шайбами к краю листа ДСП закрепляют электродвигатель. Самодельная большая железная шайба поможет зафиксировать заточной круг с внутренним поперечником, огромным, чем вал электродвигателя. При вращении вибрация передается по листу ДСП и всей конструкции. По кругу закрепляют рейки, чтоб формы не падали со стола. Устройство располагают на покрышках и вбивают отрезки труб со всех сторон. Малогабаритную конструкцию можно просто собрать и разобрать своими руками.
