Пенобетон – это искусственный пористый камень, владеющий высочайшей прочностью, морозоустойчивостью и устойчивостью к деформации.
Он все почаще применяется в качестве строительного материала при возведении спостроек. Из него возводят коттеджи и дачные домики. Дом сохраняет тепло в зимние холода и не греется от летней жары. Разработка его изготовления достаточно ординарна. Для этого нужен цемент, песок, вода и особая пена.
Для изготовления в раствор вводится особая пена, чтоб он стал пористым.
Для понижения веса в смесь добавляют не песок, а пенополистирол в гранулках. Легкий пенобетон безупречен для сооружения полов в домах. Опосля изготовления рабочего раствора для получения пенобетона в него вводится особая пена, вырабатываемая строительным пеногенератором. Цементный раствор после чего становится пористым. Смесь стопроцентно готова к употреблению. Опосля заливки консистенции в формы и полного ее высыхания выходит легкий и крепкий пористый строительный материал.
Для постройки дома нужно возвести фундамент. На фундаменте сооружается основа и устанавливается опалубка.
Цельный пенобетон делается конкретно на месте строительства объекта. Для этого нужна особая установка. Она малогабаритна, весит около 30 кг, просто перемещается на колесиках по местности строительной площадки.
Содержание:
- 1 Достоинства2 Материалы для опалубки3 Приготовление смеси4 Рецептура раствора5 Заливка раствора6 Доп сведения
Достоинства
Пенобетон при его относительной дешевизне владеет почти всеми положительными чертами:
Пенобетон имеет огромное количество преимуществ по сопоставлению с иными материалами.
Он владеет функцией энергосбережения. Стенка шириной 450 мм стопроцентно сохраняет тепло в зимнюю пору и прохладу в доме в летнюю пору. Из-за этого понижаются издержки на кондиционирование и подогрев помещений. Высочайшая крепкость и однородность материала. При высококачественной опалубке стенки не требуют доп сглаживания. Пенобетон дешевле пеноблоков, пеноконцентрат стоит приблизительно в 20 раз дешевле керамзита. Материал долговечен, владеет экологической чистотой и огнестойкостью, он не наносит никакого вреда здоровью. Для его изготовления не нужен гравий, щебень, известь, керамзит. Владеет завышенными теплоизоляционными качествами, которые в 5 раз превосходят характеристики кирпича. Экономия отопительной энергии до 30 процентов. Стенки дышат. Этот материал имеет потрясающую звукоизоляцию. Строение выходит существенно легче кирпичного, срок его службы фактически ничем не ограничен. Применение наращивает скорость строительства, понижает его себестоимость. Залитая в опалубку смесь не просит вибрационной трамбовки. Существенно понижаются издержки на отделку. Этот материал можно использовать при возведении стенок, утеплении перекрытий и фундаментов, сооружении легких перегородок снутри помещения, для оборудования термоизоляции разных инженерных коммуникаций. Пенобетоном можно заливать полы, изолировать кровлю и перекрытия, из него делают плиты перекрытий, штучные блоки хоть какого размера и формы. Его можно применять для наполнения пустот, провалов и шахт. Из цельного пенобетона сооружают основания для дорожных покрытий и крепят откосы, тампонируют газовые и нефтяные скважины, строят экраны вдоль автострад для поглощения звука. Пенобетон и блоки из него можно фрезеровать, сверлить, пилить обыкновенными инструментами для работы по дереву. В стенку из этого материала просто вбивать гвозди и вворачивать шурупы и шурупы. Но при всем этом он существенно долговечнее дерева.
Материалы для опалубки
Стекломагнезитовая каркасная опалубка представляет собой устройство перегородки из гипсокартонных плит.
При строительстве дома из цельного пенобетона используют несъемную каркасную опалубку. Несъемная опалубка собирается на каркасе из легких железных покрытых цинком профилей либо древесных брусков. Основа обшивается гипсокартоном либо фиброцементной плитой. В качестве таковой плиты из фиброцемента почаще употребляют LATONIT. Заместо фиброцементных плит используются фанерные, цементно-стружечные щиты и остальные подобные материалы. Для опалубки можно использовать стекломагнезитовые листы (СМЛ). Можно опалубку выполнить так: одна сторона выкладывается кирпичом, иная состоит из гипсокартона на профилях. Вероятны остальные варианты. В пустотах опалубки укладываются кабельные каналы, проводятся трубы водоснабжения, полосы пылеудаления, каналы для кондиционирования помещения и остальные коммуникации. Туда же инсталлируются оконные и дверные коробки либо блоки. При монтаже каркаса опалубки непременно нужно контролировать вертикальность профилей. Щиты к ним прикрепляются шурупами при помощи шуруповерта.
Опосля заливки и схватывания выходит ровненькая стенка, которая не просит особенной отделки. Снаружи стенки при желании можно облицевать хоть каким обычным методом: штукатуркой, вагонкой, сайдингом, отделочным фасадным кирпичом, фасадной плиткой, натуральным либо искусственным камнем и т. д..
Внутренние стенки можно штукатурить, оклеивать обоями либо красить. Красящие пигменты можно сходу добавить в смесь.
Приготовление смеси
Для производства применяется цемент марок ПЦ400-Д0 либо ПЦ400-Д20, также ПЦ500-Д0.
Вода нужна незапятнанная питьевая с температурой около 25 градусов.
Пенообразователь обычно применяется марки ПБ-2000. Это желтоватого цвета жидкость незначительно тяжелее воды. Ее плотность составляет 1000-1200 г/л.
В качестве заполнителей употребляют природный песок фракций:
- 0-2 мм – для пенобетона, имеющего плотность 400-1200 кг/куб. м; 0-4 мм – для пенобетона с плотностью 1400-1600 кг/куб. м; 0-8 мм – для наиболее высочайшей плотности (1800 кг/куб. м).
Песок должен быть кварцевый речной, а не молотый. Чем огромную фракцию имеет песок, тем больше цемента требуется для рабочей консистенции. В пенобетон для кровельных и половых покрытий песок не добавляется. Для получения подходящей фракции в производственных критериях песок просеивается на установке СП72-20 и делится на 3 фракции. Песок маленьких фракций идет на изготовление. Для производства тротуарной плитки совершенно подступает песок наиболее большой.
Схема устройства цельной плиты на ленточном фундаменте.
Пена готовится в особом пеногенераторе из воды и присыпок. Эти добавки смешиваются в бетономешалке с цементом, песком, водой и иными наполнителями.
Готовая смесь по рукавам подается к формам либо к опалубке. Время затвердевания раствора зависит от наличия либо отсутствия в консистенции затвердителя и от температуры окружающего воздуха.
Цельный пенобетон готовится на месте строительства и сходу заливается по приготовленным заблаговременно формам либо в опалубку. Для этого не нужен подъемный кран либо остальные механизмы. Маленькая установка в виде растворосмесительного узла на колесиках выдает до 1,5 кубометров готового пенобетона за час работы. Для ее обслуживания довольно 2-ух человек без особенной квалификации.
Рецептура раствора
Пенобетон, зависимо от планируемой плотности, состоит из различного количества компонент. Более всераспространенные рецепты изготовления пенобетона предполагают внедрение последующего количества составляющих.
Рецепт № 1 (для изготовления пенобетона плотностью 400 кг/куб. м):
- песок – не применяется; цемент – 300 кг; вода для раствора – 110 л; вода для пены – 60 л; пенообразователь – 1,5 кг; пена – 800 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 471,5 кг.
Расчет цельного перекрытия.
Рецепт № 2 (для получения пенобетона плотностью 600 кг/куб. м):
- песок – 210 кг; цемент – 310 кг; вода для раствора – 110 л; вода для пены – 54 л; пенообразователь – 1,3 кг; пена – 715 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 685,3 кг.
Рецепт № 3 (для изготовления пенобетона плотностью 800 кг/куб. м):
- песок – 420 кг; цемент – 320 кг; вода для раствора – 120 л; вода для пены – 46 л; пенообразователь – 1,2 кг; пена – 630 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 907,2 кг.
Рецепт № 4 (для изготовления пенобетона плотностью 1000 кг/куб. м):
- песок – 590 кг; цемент – 350 кг; вода для раствора – 120 л; вода для пены – 42 л; пенообразователь – 1,0 кг; пена – 560 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 1103,0 кг.
Устройство цельной плиты.
Рецепт № 5 (для изготовления пенобетона плотностью 1200 кг/куб. м):
- песок – 780 кг; цемент – 360 кг; вода для раствора – 140 л; вода для пены – 35 л; пенообразователь – 0,9 кг; пена – 460 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 1315,9 кг.
Рецепт № 6 (для изготовления пенобетона плотностью 1400 кг/куб. м):
- песок – 950 кг; цемент – 380 кг; вода для раствора – 150 л; вода для пены – 28 л; пенообразователь – 0,7 кг; пена – 370 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 1508,7 кг.
Схема заглубленного цельного фундамента.
Рецепт № 7 (для изготовления пенобетона плотностью 1600 кг/куб. м):
- песок – 1130 кг; цемент – 400 кг; вода для раствора – 160 л; вода для пены – 21 л; пенообразователь – 0,6 кг; пена – 290 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 1711,6 кг.
Рецепт № 8 (для изготовления пенобетона плотностью 1800 кг/куб. м):
- песок – 1330 кг; цемент – 420 кг; вода для раствора – 170 л; вода для пены – 15 л; пенообразователь – 0,4 кг; пена – 200 л.
Выход готовой пенобетонной консистенции – 1935,0 кг.
Заливка раствора
Готовую пенобетонную смесь заливают в опалубку при помощи насоса.
Готовую пенобетонную смесь можно доставлять до опалубки ведрами либо иными емкостями. Но этот метод достаточно трудозатратный и просит значимых издержек времени. Лучше воспользоваться насосом. Более пригодный для заливки пенобетона в опалубку червячный (винтообразной) насос для бетона. Допускается внедрение поршневого (плунжерного) насоса. Но он дает 2-3 процента утрат воздушных пузырьков из консистенции. Категорически не рекомендован насос центробежного типа (лопастной). Он фактически стопроцентно уничтожает воздушные поры в консистенции. Лучший поперечник патрубка для всасывания консистенции составляет 80-100 мм. Заливка пенобетона в опалубку обязана происходить безпрерывно. Вероятные перерывы подачи рабочей консистенции не должны превосходить 10-12 минут. Подавать смесь можно по горизонтали на расстоянии до 60 и по вертикали до 30 метров.
Маленькую передвижную установку для изготовления пенобетонной консистенции можно арендовать либо приобрести в собственное использование приблизительно за 45 тыщ рублей и дороже.
Доп сведения
Стенка из цельного пенобетона шириной в 30 см имеет такие же теплоизоляционные характеристики, как кирпичная шириной 160 см. Строй нормы и правила (СНиП) требуют сейчас показаний теплового сопротивления стенок такового, что толщина их в перерасчете на кирпич обязана быть более 2,3 метра, а железобетонных – 6 метров! Этого достигнуть фактически нереально без внедрения пенобетона.
Схема стенки с внедрением цельного пенобетона.
Опалубка для заливки пористого бетона нужна наиболее уплотненная, чем обычно. В неприятном случае смесь просто будет вытекать за границы опалубки. Можно использовать железную либо пластмассовую опалубку. Ежели она сделана из дерева, то за час до заливки ее необходимо обильно промочить водой. Для первичного затвердения пенобетона требуется от 2 до 6 часов. Сверху залитый бетон рекомендуется закрывать полиэтиленовой пленкой. Через 6-10 часов опосля заливки поверхность нужно увлажнить. В горячую погоду эту функцию повторять через 3 часа и продолжать делать это в течение 4-7 дней. Через день можно разбирать опалубку. К этому времени пенобетон набирает до 25 процентов расчетной прочности. Через недельку этот показатель добивается 50-70 процентов. Через 2-3 недельки можно продолжить работу.
Пенобетон, заливаемый в качестве стяжки пола, обязан иметь толщину слоя от 3 до 15 см. Период высыхания сокращается добавлением в смесь специального ускорителя отвердения. Он представляет собой светло-коричневый порошок. При его добавлении расход воды и цемента понижается приблизительно на 10 процентов. Более всераспространенная марка ускорителя отвердения – РТ-2.
Для утепления строения устанавливают стойки к стенке. Они могут быть из брусков либо из железных покрытых цинком профилей, используемых при работе с гипсокартоном. К получившемуся каркасу при помощи шурупов укрепляют опалубку из СМЛ. В получившуюся полость меж стенкой и опалубкой заливается пенобетон. Таковым методом утепляют древесные и кирпичные стенки. Для утепления довольно слоя пенобетона шириной 50-70 мм.
Мансарды над эксплуатируемыми помещениями можно сооружать без выселения жильцов либо остановки работы организации. Просто к стропилам с обеих сторон крепятся СМЛ и в получившуюся опалубку заливается пенобетонная смесь. Этот метод проверен при подаче консистенции на высоту около 30 метров.
Рецептура изготовления пенобетона повсевременно совершенствуется. Испытываются различные добавки и новейшие составляющие, изучается их воздействие на эксплуатационные свойства консистенций, из которых создают цельный пенобетон и штучные пеноблоки.
