Пенобетон как строительный материал известен уже наиболее века. Благодаря целому ряду положительных свойств, спрос на него лавинообразно наращивается. Разработка его производства достаточно ординарна и не просит огромных финансовложений.
Для производства по традиционной технологии можно приготовить пенообразователь для пенобетона своими руками.
Для разового строительства, когда нет смысла брать дорогостоящее оборудование и материалы, это самый пригодный вариант.
Пенобетонные блоки, материал легкий, теплый, надежный. Стоимость готовых пеноблоков достаточно высока. Что бы уменьшить стоимость их можно сделать своими руками.
Определение пенобетона
Пенобетон – это пористый бетон. Выходит он методом смешивания цемента с пенообразователем.
По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно сделанных замкнутых пузырьков воздуха. Появляется он опосля затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Чтоб образовалась эта пена, взбивают специальную водянистую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает. Как уже говорилось, приобретенный пористый материал владеет целым рядом положительных параметров по сопоставлению с обыденным бетоном:
- существенно наилучшие теплоизоляционные характеристики; существенно наименьший расход цемента; наименьшая масса, как следует, наименьшие издержки на фундамент, транспортировку, обработку и кладку; легкость и простота обработки (сравнимы с деревом); увеличивающаяся с годами крепкость; экологическая чистота.
Основной недочет пенобетона – относительно низкая по сопоставлению с обыденным бетоном механическая крепкость.
Пенобетон применяется в большей степени в виде так именуемых пеноблоков, но находят применение и технологии цельной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск энтузиазма к этому строительному материалу разъясняется 2-мя факторами:
Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строй частей. Новые заслуги в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий. 
Пенобетон, в главном, употребляют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стенок либо пола.
Существует ряд технологий производства пенобетона. В данной статье речь будет идти лишь о одном из их – традиционном, так как в других вариантах необходимо наиболее сложное оборудование. Традиционный способ более отработан и больше всего подступает для производства пенобетона своими руками.
При всем этом способе поначалу готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Потом в него добавляют приготовленную пеногенератором пену. Раствор в бетоносмесителе соединяют с пеной, в итоге чего же появляется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее выходит пенобетон. Для этого способа обычно употребляют органический пенообразователь. Оборудование несложное, тем паче что пеногенератор также быть может сделан своими руками.
Виды и составы материала
Пенообразователь бывает органический и синтетический. Органический пенообразователь создается из натурального сырья. Пенобетон выходит экологичный и крепкий. Синтетический дешевле, но наименее высококачественный и крепкий.
Всепригодного подхода к тому, как эффективен тот либо другой пенообразователь, нет по сей день. Как понятно, незапятнанная жидкость пены фактически не образует. Но ежели в нее добавить незначительно поверхностно-активных веществ (ПАВ), уменьшится ее поверхностное натяжение, а означает и издержки энергии на образование пены. ПАВ для воды издавна и отлично известны – это мыло. Оно появляется при содействии звериного либо растительного жира со щелочью. Натриевые мыла – твердые, а калиевые – водянистые. Почти все начинающие пенобетонщики пробовали при изготовлении пенообразователя своими руками применять как базу мыло. Выходит красивая пена, а пенобетон никуда не годен.
Дело в том, что в цементе содержится много кальция. Ионы калия и натрия в молекулах мыла стремительно заменяются ионами кальция, а кальциевые мыла в воде не растворяются. Соответственно, готовая пена стремительно разрушается. Ежели же заместо звериного либо растительного жира взять смоляную либо нафтеновую кислоту, то получится мыло, которое в присутствии кальция свои пенообразующие характеристики не уменьшает, а наращивает. Такое мыло может стать основой для пенообразователя, сделанного своими руками.
Пенообразователь быть может на органической базе, но быть может и синтетическим. Синтетический дешевле и неприхотливее в производстве, но из него выходит наименее высококачественный и наименее крепкий пенобетон. Исходя из убеждений экологии к нему тоже есть претензии. Органический – экологически незапятнанный, создается из натурального сырья. Пенобетон на базе этого пенообразователя прочнее, так как пена активнее связывается с веществом, а межпузырьковые перегородки получаются наиболее толстыми.
Изготовка пенообразователя
Для производства пенобетона для вас будет нужно:
1. Канифоль живичная.
2. Едкий натр (сода каустическая).
3. Клей столярный костный.
В качестве смоляной кислоты быть может применена всем популярная канифоль. Опосля ее омыления щелочью получим канифольное мыло, которое полностью может служить основой пенообразователя для производства пенобетона. Но ежели применять лишь его, выходит нестойкая пена. Для роста стойкости необходимо прирастить ее вязкость. С данной целью может употребляться хоть какой природный коллаген. В этом случае комфортно применять столярный клей. В конечном итоге выходит так именуемый клееканифольный пенообразователь.
Для производства 100 м3 пенобетона требуется:
- канифоли живичной – 6 кг; едкого натра (соды каустической) – 1,6 кг; клея столярного костного – 6,3 кг.
Клееканифольный пенообразователь обычно применяется в виде эмульсии. Раздельно готовятся канифольное мыло и клеевой раствор. Для изготовления клеевого раствора куски клея замачивают на день в воде в соотношении 1:10, потом нагревают в той же самой воде при температуре, не превосходящей 600С, до полного растворения.
Готовый пенообразователь, сделанный своими руками, при помощи пеногенератора может применяться для получения пены.
Сразу готовится канифольное мыло. Для этого раствор едкого натра плотностью 1,17 кг/дм3 кипятят, высыпая равномерно в него канифоль, которую за ранее мелко дробят и просеивают через большое сито с ячейками 5 мм. Раствор безпрерывно помешивают. На 1 л щелочи требуется около 1,6 кг канифоли. Кипятить необходимо 1,5-2 часа, пока канифоль не растворится стопроцентно. Охладив приобретенное канифольное мыло до 600С, его выливают маленькими порциями в раствор клея, кропотливо перемешивая.
Смешивание канифольного мыла и клеевого раствора делается в весовой пропорции 1:6. Пенообразователь можно считать готовым, когда канифольное мыло без остатка растворится в жарком клеевом растворе. Пенообразователь, который сделан своими руками, готов и может применяться для получения пены при помощи пеногенератора.
Проверить качество пены можно, наполнив ею ведро и перевернув его потом ввысь дном. Пена обязана удержаться. Лучший считается значение плотности пены порядка 80 г/дм3. Можно получить пену существенно наименьшей плотности – до 10 г/дм3, но для производства пенобетона она не годится – чрезвычайно стремительно разрушится.
Остается возлагать, что это описание окажет практическую помощь в самостоятельном изготовлении этого важного компонента для изготовления пенобетона.
