При строительстве часто можно столкнуться с неувязкой того, что вручную замешать подходящий размер цементного раствора становится фактически нереально.
Разработка загрузки бетономешалки различается от ручного метода – объемом и временем.
Но в отличие от обычного ручного метода у бетономешалок есть своя разработка загрузки. При этом разработка не зависит от размеров, т. к. принцип остается один. Таковым образом, порядок загрузки автомиксера будет различаться от мешалки обычной только объемом и временем, а все другое будет постоянно. Но время от времени создаются условия, при которых нереально совершить верно загрузку, в данном случае придется идти наиболее сложным методом.
Параметры смеси
Сперва делается расчет размера и свойства материала для определенной мешалки. После этого можно приступать к самому процессу смешивания. Здесь есть несколько вариантов:
Перед действием смешивания нужно произвести расчет размера и свойства материала.
Вначале заливается вода на 15% от общего размера консистенции. А уже позже можно загружать песок и цемент сразу. Ежели не сыпать их сразу, то не получится нужная смесь. Данный вариант занимает еще больше времени, незначительно понижает результаты (время от времени может быть образование комочков), но употребляется практически постоянно из-за его простоты и отсутствия потребности в доп оборудовании. Вода и сухая смесь подаются сразу, но это выполнить далековато не постоянно может быть, т. к. тяжело точно проконтролировать, чтоб подача их была равномерной. Этот вариант хоть и дозволяет достигнуть безупречного результата, но употребляется очень изредка.
Скорость вращения миксера (ковша) обязана быть конкретно таковой, какая заявлена в паспорте, т. к. она просчитывается опытным методом, чтобы можно было верно сделать безупречный итог. Ежели искусственно прирастить обороты, то поменяется центробежная сила, и тогда раствор будет ужаснее перемешиваться. В процессе это будет смотреться так: ковш вертится, а совместно с ним на его стенах вращается хорошая часть раствора. Схожий опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с солидной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Обычно, ежели ведро не стопроцентно налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.
Ежели же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в наилучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем к тому же комочки покажутся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его размера и физических малых и наибольших пределов (обычно, 12-20 за минуту).
Смешивание раствора
Длительность смешивания раствора рассчитывается персонально в связи с разными обстоятельствами.
Длительность смешивания раствора – это дело чрезвычайно тонкое. Здесь принципиально верно смотреть за пределами, т. к. длительное смешивание дозволяет прирастить крепкость грядущего бетона, в то время как чрезвычайно длительное смешивание окажет оборотный эффект. Например, под несущие стенки строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки сих пор будет наиболее чем довольно. Ежели же нужен еще больший эффект, к примеру, для фундамента, полов либо остальных мест, где перегрузка будет очень завышена, то время стоит помножить на 2. В вариантах проведения работ в зимнее время можно смело наращивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее очень больших прочностных характеристик, но здесь уже время рассчитывается всякий раз персонально в связи с разными обстоятельствами.
Есть несколько вариантов определения соотношения консистенции, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, иной – на наиболее маленькие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае увеличения марки возрастает и количество цемента, незначительно миниатюризируется соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.
Расчет соотношения консистенции имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и поболее маленькие объемы.
При замесе в маленьких бетономешалках употребляется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько будет нужно. Процесс загрузки мешалки верно делается, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже позже вода. Данная очередность дозволяет вначале смешать сухую смесь, а позже уже разбавить. Правила это не регламентируют, но лишь в данном случае можно достигнуть наибольшего свойства. Единственное, о чем же не стоит забывать, – это включение механизма. Для низкоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот высотные строения или требующие завышенной прочности уже не получится возводить.
Производительность мешалки верно определять по размеру раствора, приготовленного за смену. Часто употребляются остальные величины – размер загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины опять сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки почти всех новичков: когда соединяется готовый раствор, нужно выключать мешалку, чтобы можно было все слить, а позже с незапятанной совестью приступить к загрузке бетономешалки и опять создавать включение процесса.
