Для того чтоб сделать сверление отверстий в бетоне, кирпиче, железобетоне, камне, идеальнее всего применять алмазную коронку, этот метод именуется алмазное бурение.
Схема сверления бетонного основания.
Алмазное сверление
Выполнение цилиндрических отверстий в бетоне при помощи обозначенного инструмента является более действенным и менее трудозатратным. Посреди преимуществ, которые имеет такое бурение, отметим последующие:
- высочайшая скорость проведения работ, зависимо от поперечника нужно затратить 10-20 минут; низкий уровень вибрации и, соответственно, маленький шум; высочайшая точность размеров приобретенных отверстий; фактически отсутствует пыль.
Данная разработка употребляется во время разных строй работ, когда проводится сверление перекрытий, прокладывание коммуникаций. Алмазное бурение камня, кирпича и железобетона дозволяет получать разные поперечникы для проведения таковых видов коммуникаций:
- сети электроснабжения, также оптические каналы передачи инфы; система отопления, водоснабжения, канализации, кондиционирования; по мере необходимости взятия образцов скальных пород либо проб бетона в целостных конструкциях.
Также алмазное бурение обширно употребляется для получения ниш отверстий в бетоне либо кирпичных стенках, для выполнения просветов в плитах перекрытия либо серьезных стенках.
Инструмент, нужный для проведения сверления:
- алмазная коронка; особая дрель, что употребляется для вращения алмазной коронки – бормотор (он быть может электронным либо гидравлическим); станина для крепления бормотора.
Ежели нужно провести бурение отверстий в бетоне поперечником до 500 мм, то употребляется электронный бормотор. Он похож на обыденные дрели, но имеет ряд различий:
Схема сверления бетонной стенки.
- наиболее высшую мощность и пониженные обороты; шпиндель снутри полый, что дозволяет через него подавать воду в зону резки; на валу электробормотора имеются сальники, это препятствуют тому, чтоб вода попадала в движок либо редуктор; не употребляется электрическая регулировка оборотов, для этого есть обычно 3-ступенчатая регулировка.
Проведение бурения
Во время бурения в бетоне, камне либо кирпиче электробормотор делает большой момент вращения, потому вручную проводят сверление лишь маленьких поперечников. При проведении работ вручную нужно быть в особенности усмотрительным, потому что хоть какое заклинивание коронки может привести к вывиху руки оператора.
При получении сверления огромного и среднего поперечника, удержать бормотор в руках просто нереально и в таковых вариантах он крепится на специальную станину, что дозволяет перемещать инструмент по оси вращения коронки, также есть возможность работать под углом от 00 до 450.
Ежели нужно получить бурение в бетоне поперечником больше 500 мм, то употребляют гидравлический бормотор. Таковой инструмент, имеет маленькие размеры и вес, а электрогидравлический агрегат, что обеспечивает нужное давление, находится на земле.
Схема заточки сверл.
В процессе выполнения алмазного сверления употребляется сама коронка и инструмент, что приводит ее в действие, – бормотор. Ежели работы проводятся в местах, где нет электроснабжения, то употребляются установки с бензиновыми движками. Получение отверстий в бетоне с помощью таковых установок проводится стремительно и точно.
Электронные установки, которые употребляют для сверления отверстий в стенке, бывают однофазными и трехфазными. Самыми всераспространенными являются однофазные бормоторы, что имеют воздушное остывание и мощность 3,0-3,3 кВт.
Трехфазные бормоторы имеют водяное остывание, наиболее высшую производительность и разрешают получать огромные поперечникы. Посреди недочетов такового оборудования необходимо отметить достаточно большенный вес и необходимость подключения к сети в 380 В, что не постоянно доступно.
Разработка проведения работ
На сегодня обозначенная разработка получения отверстий является более комфортной, резвой, неопасной и прибыльной. По мере необходимости можно просверлить отверстия в бетоне, кирпиче, камне либо железобетоне.
Результаты проведения бурения:
- фактически нет пыли, потому данная разработка является наиболее экологичной; получаем фактически безупречные отверстия в бетоне, которые не требуют доборной обработки; высочайшая точность получаемых размеров; возможность сверления не только лишь в горизонтальной либо вертикальной плоскости, да и под углом; работа проводится с высочайшей скоростью – 1-2 см/мин, возможность выполнения отверстий в бетоне глубиной до 3 метров; во время работы не возникает микротрещин, которые уменьшают крепкость конструкции.
Такое бурение дозволяет получать огромные поперечникы с соблюдением высочайшей точности размеров, фактически без шума и пыли. Это дозволяет применять обозначенную технологию в жилых домах и помещениях. Для высококачественного выполнения работ лучше обратиться к спецам.
