Цельные перекрытия – это строй элементы сооружения в виде горизонтальной конструкции, разделяющей помещения на отдельные этажи по высоте. Это несущий элемент сооружения, являющийся полом верхнего этажа и берущий все его перегрузки. Он обеспечивает горизонтальную твердость конструкции.
Схема цельного перекрытия
Устройство перекрытий – это принципиальный шаг строительства. Сборные перекрытия требуют выполнения определенных требований:
- высочайшая крепкость и твердость; звукоизолирующие и теплоизоляционные характеристики; пожаробезопасность.
Цельное перекрытие представляет собой цельную плиту шириной в 10-15 см.
Несущими элементами являются железные балки: швеллер либо двутавр. Они могут покрывать огромные просветы и должны быть крепкими, устойчивыми к тлению и горению. По всей площади перекрытия создается древесная опалубка, состоящая из листов фанеры, размещаемых под железные балки, стоек, древесных балок и треног. Сверху железных балок располагается основа из арматуры поперечником 10-12 мм. Для заливки данной конструкции употребляется бетон марки не ниже М200.
Цельное перекрытие можно сделать без помощи других и без вербования техники.
Подобные сборные конструкции имеют последующие главные достоинства:
Доступность материалов и технологий. Практичность и удобство с инженерной и строительной точек зрения. Долговечность, пожаробезопасность и завышенные шумоизоляционные характеристики. Экономичность.
Правильное выполнение перекрытия монолитом гарантирует крепкость несущих конструкций.
Содержание:
- 1 Практические советы2 Общая последовательность этапов3 Расчет прочности4 Оборудование и инструменты5 Разработка выполнения работ
Практические советы
Схема цельного перекрытия
Бетон лучше заказать на заводе, т. к. цельные перекрытия предъявляют особенные требования к этому материалу. Производственный контроль свойства заполнителей гарантирует качество бетона, что не даст ему расслоиться в течение долгого времени.
Проконтролируйте класс-марку, отпускные характеристики и расчетное время до момента схватывания бетона. В случае подачи бетона на 2 этаж и выше нужно приобрести бетононасос.
Стройку в зимнее время нужно обеспечить бетоном с противоморозными добавками.
При сооружении цельных конструкций необходимо управляться Строй нормами и правилами (СНиП) и требованиями разработанного проекта. Качество выполнения арматурных, опалубочных и бетонных работ является показателем технического уровня возведения конструкций, его надежности и долговечности.
Для увеличения свойства и сокращения сроков строительства необходимо применять прогрессивные технологии, лучшую компанию труда и средства механизации. Особенное внимание нужно уделить интенсификации процесса твердения бетона.
Увеличение свойства соединено с соблюдением норм точности на проводящиеся операции:
- монтажные и геодезические работы, учет допусков на изготовка частей; точность фиксации положения рабочих стержней, установка арматуры; послойная укладка, уплотнение консистенции; выдерживание бетона и режимы термический обработки.
В целом для увеличения свойства цельных конструкций нужно соблюдение точности технологического процесса сооружения частей и черт свойства контроля. В таком случае перекрытие будет крепким и долговременным.
Общая последовательность этапов
Схема цельного перекрытия
Цельные перекрытия возводятся в 4 шага.
Установка опалубки. Армирование. Заливка бетона в опалубку. Уход за бетоном и снятие опалубки.
Опосля лаконичного описания последовательности приведем информацию по более принципиальным нюансам строительства цельного перекрытия:
- расчет прочности плиты перекрытия; список оборудования и инструментов; разработка выполнения работ по бетонированию перекрытий.
Схема стенки с внедрением цельного пенобетона.
Опалубка. Опалубка обязана выдержать вес свеженалитого бетона и не деформироваться. При вычислении прочности исходят из того, что слой бетонной консистенции в 20 см оказывает давление 500 кг на 1 м² опалубки. Также вы должны учитывать давление консистенции при подаче из шланга. Поэтому, чтоб конструкция была надежной, рекомендуется применять фанеру 18-20 мм ламинированную, ординарную либо с покрытием. Для ригелей, балок и стоек опалубки нужно применять брус шириной более 100*100 мм. После ее установки нужно непременно проверить горизонтальность конструкций. Это дозволит избежать утраты времени на устранение ошибок монтажа опалубки. Армирование. Рекомендуется внедрение арматуры повторяющегося профиля А400, А500, A-III. Цельное перекрытие обычно содержит 4 ряда арматуры. Нижний ряд находится вдоль просвета, нижний ряд размещен поперек просвета, верхний ряд – поперек просвета, верхний ряд – вдоль просвета. Пролетом именуется расстояние меж опорными стенками. Нижний ряд располагается на пластмассовые сухарики. Их высота составляет 25-30 мм. Верхний ряд укладывается на него поперек и связывается проволокой на всех пересечениях. Затем необходимо сделать разделитель сеток (элемент конструкции из арматуры с определенным шагом). Высочайшая точка каркаса обязана быть ниже на 25-30 мм верхней грани стены опалубки. А толщина бетона – выше на 25-30 мм верхней арматуры. После окончания армирования основа должен стать твердой конструкцией, которая не обязана передвигаться при подаче бетона из насоса. Перед заливкой необходимо проверить соответствие поперечника арматуры и шага проектным чертам. Заливка бетона в опалубку. Опосля проведения предварительных работ нужно принять и распределить бетон по всей площади, также провибрировать его. Рекомендуется заливать плиту полностью за 1 раз. В случае невозможности этого поставьте рассечки в виде промежных стен снутри контура опалубки для ограничения бетонирования. Они делаются из металлической сетки с ячейками 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и прикрепляют к арматуре каркаса. Нельзя делать рассечки из доски и устанавливать посреди просвета. Уход за бетоном и снятие опалубки. Сооружение высококачественного цельного перекрытия просит соблюдения особенного ухода за бетоном. Опосля заливки плиту нужно укрыть для предотвращения попадания осадков. Но для поддержания влажности необходимо повсевременно поливать ее внешнюю поверхность. Приблизительно через месяц опалубка снимается. В случае последней необходимости это можно произвести не ранее, чем через недельку. Для этого осторожно снимается щит, а плита назад подпирается стойкой. Стойки держат плиту до полной готовности в течение месяца.
Расчет прочности
Схема конструкции двухслойной бетонной стенки.
Он заключается в сопоставлении меж собой 2-ух причин:
Усилий, функционирующих в плите. Прочности ее армированных сечений.
При всем этом основным будет то, что 1-ое обязано быть меньше второго.
Приведем примеры расчета неизменных нагрузок на цельную плиту перекрытия.
Свой вес с учетом коэффициента надежности по перегрузке: 2,5 т/куб. м * 1,2 = 2,75 т/куб. м. Для плиты шириной в 200 мм – 550 кг/куб. м.
Свой вес пола шириной в 50-100 мм, к примеру, стяжка 2,2 т/кв. м * 1,2 = 2,64 т/куб. м, а для пола 50 мм – 110 кг/куб. м.
Перегородки из кирпича шириной в 120 мм приведем к площади плиты. Вес 1 м перегородки высотой 3 м: 0,12 м * 1,2 * 1,8 т/куб. м * 3 м = 0,78 т/м, при шаге перегородки, к примеру, 4 м выходит около 0,78 / 4 = 0,2 т/кв. м.
Расчетный вес этих перегородок = 300 кг/кв. м.
Перегрузка для 1-ой группы предельных состояний (крепкость) 150 кг/куб. м.
Для жилища рассчитаем нагрузку с учетом коэффициента надежности 1,3 : 150 * 1,3 = 195 кг/кв. м.
Полная расчетная перегрузка на плиту рассчитывается последующим образом: 550 + 110 + 300 + 195 = 1155 кг/кв. м. В конечном итоге для эскизных расчетов можно принять нагрузку в 1,2 т/кв. м.
Приведем расчет моментных усилий в сечениях.
Схема цельного перекрытия
Изгибающие моменты влияют на 95% армирования изгибных плит. Изгибающие моменты в плане плите, опертой и незащемленной, к примеру, на кирпичные стенки, по фронтам Х и Y приблизительно могут обусловиться таковым образом: Mx = My = ql ^2/23. Из этого можно получить значения для личных случаев.
Плита (6*6м ) Мх = My = 1,9 тм;
Плита (5*5м) Мх = My = 1,3 тм;
Плита (4*4м) Мх = My = 0,8 тм.
Это усилия, действующие вдоль и поперек плиты. Нужно проверить крепкость 2-ух перпендикулярных сечений.
Этот пример является личным случаем общего подхода. Для расчета нагрузок в каждом определенном случае нужно воззвание к спецам.
Оборудование и инструменты
Строение цельного перекрытия
Сбор оборудования и инструментов делается с учетом последующих причин: необходимость обеспечения техническими средствами доставки консистенций, укладки и уплотнения, также организация методов термический обработки и ухода за бетоном. Организация работ предугадывает полную обеспеченность оборудованием, механизированным инвентарем, инвентарем и приспособлениями. Приведем данный список.
Оборудование:
- понижающий трансформатор; электромеханический вибратор; вибратор поверхностный; виброрейки; компрессор.
Инвентарь и приспособления:
- неповоротный бункер с боковой выгрузкой объемом 1 куб. м; поворотный бункер объемом 1 куб. м; контейнер-кладовая.
Ручной инструмент:
- гайковерт; пистолет-краскораспылитель; домкрат грузоподъемностью 2 т; набор ключей; шнур разметочный длиной 15 м; уровень; щетка железная; лопата; лом; кувалда; кельма.
Контрольно-измерительный инструмент:
- рулетка; отвес; шаблон; указатели температуры.
Разработка выполнения работ
1. Предварительные работы
Схема цельного перекрытия
Бетонирование перекрытий рекомендуется создавать с внедрением переставной опалубки. Это делается опосля возведения цельных колонн и стенок до нижней отметки перекрытия.
До начала бетонирования нужно провести последующие предварительные работы:
- обеспечить неопасные условия труда; установить опалубку; установить закладные детали, арматуру и пустотообразователи для проводки; все закрываемые в процессе бетонирования конструкции и их элементы, корректность установки и закрепления опалубки должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01 – 85; поверхность древесной либо железной опалубки покрывают эмульсионной смазкой, поверхность железобетонной, бетонной и армоцементной опалубки смачивают; поверхность ранее уложенного бетона очищают от цементной пленки, увлажняют либо покрывают цементным веществом; защитный слой арматуры выдерживают при помощи инвентарных фиксаторов, монтируемых в шахматном порядке; в целях выверки верхней отметки перекрытия инсталлируются пространственные фиксаторы либо употребляются маячные рейки, высшая часть которых обязана соответствовать уровню поверхности бетона.
2. Укладка бетонной консистенции
Схема цельного перекрытия
Нужно держать в голове, что при бетонировании передвигаться по армированному перекрытию можно лишь по щитам с опорами конкретно на опалубку перекрытия.
Бетонная смесь укладывается слоями горизонтально шириной 1,5-2 м с схожей шириной без разрывов и с поочередным направлением уложения в одну сторону во всех слоях.
Укладка следующего слоя бетонной консистенции вероятна до начала схватывания бетона предшествующего слоя. Продолжительность перерыва меж укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается исходя из настоящих критерий.
Рабочие швы устраивают в любом месте вдоль оси стенки. Нужно обеспечить перпендикулярность поверхности рабочего шва относительно поверхности плиты. Для этого в определенных местах прерывания бетонирования укладываются рейки по толщине плиты.
На месте устройства рабочего шва возобновление бетонирования можно создавать при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПА и опосля удаления цементной пленки со шва механической щеткой и поливки водой.
3. Виброуплотнение бетона
Схема гидроизоляции цельного перекрытия
В целях уплотнения бетонной консистенции употребляют поверхностные вибраторы (модели ПВ-1 и ПВ-2) и глубинные вибраторы (модели ИВ-66 и ИВ-47А).
Помещение бетонной консистенции в конструкцию ведется слоями от 15 до 30 см с кропотливым уплотнением каждого следующего слоя.
Уплотнение бетона делается вибрированием. Употребляются внешние, внутренние (глубинные) и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие сжатым воздухом (пневматические вибраторы) либо электронным током (электронные вибраторы). В мощных конструкциях бетон укладывается при помощи внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняются бетонные консистенции в плитах перекрытий и полах. Густоармированные тонкостенные конструкции уплотняются внешними вибраторами. Длительность вибрирования зависит от пластичности и подвижности бетонной консистенции. В среднем она составляет от 30 до 60 секунд. Признаком достаточности вибрирования является прекращение осадки бетона и следующее возникновение цементного молока на поверхности. Следует избегать лишней вибрации бетонной консистенции, потому что это может вызвать расслоение бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен составлять от 1 до 1,5 радиуса их деяния.
При большой подаче бетона в огромные массивы используются пакетные вибраторы. Огромные конструкции бетонируются участками с устройством рабочих швов.
Возобновление прерванного бетонирования может быть опосля окончания процесса схватывания бетона и заслуги прочности не ниже 1,2 МПа, что составляет приблизительно 24-36 часов опосля укладки бетона. Для высококачественного сцепления бетона в рабочем шве нужно кропотливо обработать поверхность ранее уложенного бетона средством удаления верхней пленки раствора, обнажения большого заполнителя, продувания сжатым воздухом и промывания струей воды. Нужно протереть поверхность проволочными щетками, а в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора.
Не допускается опирание вибратора на закладные детали и арматуру цельной конструкции. Виброуплотнение не делается в местах установки электротехнических коробочек.
Шаг перестановки вибраторов не превосходит 1,5 радиуса деяния. Продолжительность вибрирования на каждой точке обязана обеспечить наилучшее уплотнение бетонной консистенции. Основными признаками достаточности уплотнения служат прекращение оседания консистенции, образование цементного молока, окончание выделения пузырьков воздуха.
В местах, где закладные изделия, арматура, опалубка препятствуют достаточному уплотнению бетонной консистенции вибраторами, используют способ штыкования.
Во время и опосля бетонирования нужно предупредить сцепление с бетоном частей временных креплений и опалубки.
4. Уход за бетоном
Макет сборно-монолитного перекрытия
Уход за бетоном обеспечивает соответствующую температуру твердения и предохранение бетона от резвого высыхания. Свежеуложенный бетон закрывают от действия солнечных лучей (укрытие рогожей, мешками, брезентом, опилками) и дождика.
Цельные перекрытия при всем этом поливают систематически водой. В сухую погоду это необходимо делать в течение 7 суток для бетонов, сделанных из портландцемента либо глиноземистого цемента, и 14 суток для бетонов из иных цементов (разовый полив водой составляет от 0,5 до 1,0 кг / 1 кв. м).
Полив не делается при температуре воздуха ниже 5°С. Перемещение людей по забетонированным конструкциям, предстоящая установка лесов и опалубки для возведения следующих конструкций может быть лишь при достижении прочности не ниже 1,2 МПа.
Беря во внимание повышение сцепления бетона с опалубкой по истечению определенного времени, опосля приобретения бетоном подходящей прочности нужно снять опалубку. Снятие опалубки с боковых поверхностей конструкций допускается при достижении прочности, обеспечивающей сохранение углов и кромок. Это обеспечивается при прочности бетона не ниже 2,5 кг/кв. см и достигается через 1-6 дней зависимо от свойства цемента, марки бетона и температурного режима твердения.
Снятие несущей опалубки конструкций допускается по достижению проектной прочности бетоном:
- просветом и плиты до 2 м – 50%; прогоны и балки просветом до 8 м – 70%; своды и плиты просветом 2-8 м – 70%; несущие конструкции с просветом наиболее 8 м – 100%.
Загрузка конструкций полным расчетным весом допускается лишь опосля приобретения бетоном определенной проектной прочности.
Распалубка конструкций делается в определенной последовательности. В высотных сооружениях распалубка ведется поэтажно. А в границах 1 этажа конструкции распалубливаются в разные сроки. Распалубка конструкций делается без ударов и толчков. При отрывании щитов опалубки от бетона для предотвращения повреждений употребляют ломы различного размера.
Цельные перекрытия нуждаются в кропотливой чистке. Опосля съема опалубки маленькие раковины можно очистить проволочными щетками и дальше помыть струей воды под напором. А опосля затереть жирным цементным веществом в пропорции 1 к 2.
Большие раковины и каверны расчищаются на всю глубину методом удаления выступающих кусков заполнителя и слабенького бетона. Потом обрабатывается поверхность проволочными щетками, дальше она промывается струей воды под напором. После чего заделывается твердой бетонной консистенцией и кропотливо уплотняется.
Контролировать качество бетонной консистенции и бетона рекомендуется на базе ГОСТа 10180-90. Особенное внимание нужно уделить контролю за уплотнением бетонной консистенции.
При осуществлении работ рекомендуется применять СНиП 12.03-2001, СНиП 3.03.01-87, СП 12-135-2003, СНиП 12-04-2002.
