Укладка бетона производится методом, который может обеспечить монолитность бетонной кладки, однородность бетона, проектные физико-механические характеристики, соответствующее сцепление с арматурой и закладных деталей и полное наполнение бетоном заопалубленного места конструкции.
Виброуплотнение дозволяет избежать вероятных пустот в бетоне, тем повышая его прочностные свойства.
Укладка может проводиться одним из 3-х применяемых методов: литьем, с уплотнением и напорной укладкой.
Независимо от избранного способа, обязано соблюдаться правило накладывания цементных слоев до момента высыхания нижнего слоя. Соблюдение данного условия дозволяет исключить необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.
Укладка бетона в случае с маленькими конструкциями (тонкостенными, колоннами, стенками, опорами и др.) проводится без перерывов для исключения рабочих швов. В мощные фундаментные плиты бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями по всей площади.
Доставку к месту ее укладки производят с помощью автобетоновоза.
Для обеспечения монолитности бетонной укладки при многослойности соблюдается условие h < Qt/A. В данной формуле под h соображают толщину укладываемого слоя в метрах, А – площадь бетонируемой конструкции (м?), Q – интенсивность подачи (м?/ч), t – очень допустимое время до перекрытия слоя с ранее уложенным бетоном (ч).
На мощных объектах время от времени нереально уложить предшествующий слой до момента схватывания цемента. В этом случае употребляют ступенчатый метод укладки, который подразумевает одновременную укладку 2-3 слоев. Удобство ведения работ обеспечивается выбором «ступеней» более 3 м.
Содержание:
- 1 Разработка укладки2 Монтаж бетона под полы3 Раствор для перегородок и стенок4 Устройство рабочих швов5 Уплотнение6 Индивидуальности выполнения
Разработка укладки
Разработка укладки определяется типом конструкции и требованиями к ним, составом, конструктивными чертами опалубки, методами подачи к местам укладки.
В массивы и фундаменты, зависимо от заглубления, размера, высоты, бетонная смесь укладывается последующими технологическими способами: разгрузкой в опалубку из транспортного устройства конкретно с эстакады либо передвижного моста, с помощью виброжелобов и вибропитателей, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с внедрением кранов.
В случае укладки в малоармированные массивы и фундаменты используются твердые бетонные консистенции, имеющие осадку конуса в границах 1-3 см, для густоармированных – 4-6 см.
Бетонирование фундамента осуществляется с внедрением твердых бетонных консистенций.
Для ступенчатых фундаментов с общей высотой наименее 3 м, площадью нижней ступени ниже 6 м? смесь подается через опалубочный верхний край, предусматривая деяния против смещения закладных деталей и анкерных болтов. Вибрирование осуществляется средством погружения внутренних вибраторов через открытые фани нижней ступени от периметра к центру. Аналогичным методом проводится виброуплотнение бетона других ступеней. В пилоны бетонная смесь может улечся сходу опосля окончания укладки в ступенях. Смесь подается через опалубку (верх) и уплотняется внутренними вибраторами, опускаемыми сверху.
Ежели высота ступенчатых фундаментов выше отметки в 3 м и площадь нижней ступени наиболее 6 м?, порции направляются в нижнюю ступень. Предстоящее наполнение осуществляется при помощи приемного бункера и звеньевых хоботов.
В высочайшие пилоны бетонная смесь с подвижностью в границах 4-6 см подается медлительно, с перерывами менее 1,5 ч. Таковой подход дозволяет исключить выдавливание бетона, который был уложен в ступени.
Опалубку в мощные фундаменты, которые воспринимают динамические перегрузки, укладывают непрерывным методом. Для этого употребляют эстакады, транспортеры, бетононасосы либо комбинированные методы с темпом до 350 м?.
В опалубку мощных фундаментов с густой арматурой бетон укладывают горизонтальными слоями и уплотняют внутренними вибраторами ручного типа.
Монтаж бетона под полы
При устройстве бетонных полов смесь уплотняют при помощи виброрейки.
Устройство бетонных подготовок под пол осуществляется с применением бетонной консистенции с осадкой конуса менее 2 см. Опалубку и площадь, которая служит основой, делят на карты-полосы шириной в 3-4 м и устанавливают по бокам маячные доски. Полосы-карты и опалубку бетонируют через одну. В промежных полосах раствор укладывается опосля затвердения массы в смежных полосах. Для воплощения процесса бетонирования снимают маячные доски.
Бетонная смесь выгружается на место бетонирования из автобетоновоза либо подается бетононасосами. При помощи лопат ее грубо разравнивают, а потом с помощью виброрейки уплотняют. Виброрейка обязана находиться на одной позиции до того времени, пока она не опустится на маячные доски обоими концами.
Ежели ситуация подразумевает устройство бетонных, цементных либо асфальтовых полов, то поверхность подготовки опосля прохождения вибробруса оставляют шероховатой для улучшения сцепления с верхними слоями.
Поверхность незапятнанного пола бетонируется по маячным доскам с проведением уплотнения виброрейкой. По прошествии 20-30 минут свежеуложенный бетон заглаживают с помощью специальной затирочной машинки либо ручного инструмента. Момент заглаживания бетона определяется возникновением цементного молока и узкой пленки воды. Данная пленка в процессе заглаживания удаляется. Через полчаса поверхность бетона обрабатывается железным полутерком. Благодаря таковой обработке, бетонные полы обретают высочайшее качество, устойчивость к истиранию и крепкость.
Повысить плотность бетонного пола и его гигиенические свойства можно благодаря процедуре железнения. Для этого в поверхность мокроватого свежеуложенного бетона при помощи кельм, затирочных машин либо железных полутерков втирается сухой цемент.
Раствор для перегородок и стенок
Подвижность для бетонирования стенок не обязана превосходить 4-6 см.
Выбор той либо другой технологии определяется шириной и высотой стенок, также видом применяемой опалубки. При использовании разборно-переставной опалубки смесь укладывается участками высотой наименее 3 м. Ежели толщина стенок наиболее 0,5 м и употребляется слабенькое армирование, выбор стоит сделать в пользу консистенции подвижностью в границах 4-6 см. Стенки длиной наиболее 20 м делятся на участки по 7-10 м, устанавливая на границах разделительную опалубку.
Бетонная смесь подается в нескольких точках участка конкретно в опалубку при помощи бадей, виброжелобов, бетононасосов. При подаче в одну точку образуются рыхловатые наклонные слои, которые понижают однородность бетона и качество поверхности.
Устройство рабочих швов
Для получения стопроцентно цельной конструкции нужно делать бетонирование безпрерывно, но это удается в редчайших вариантах. При устройстве перерыва в процессе бетонирования конструкций прибегают к рабочим швам. Под данным понятием соображают плоскость стыка меж новеньким (свежеуложенным) и затвердевшим бетоном, которая образовалась из-за перерыва в процессе. Таковой шов появляется при укладке слоя на стопроцентно затвердевшую поверхность, что происходит при перерывах наиболее 7 часов.
При перерыве в бетонировании конструкции следует устраивать рабочий шов.
Рабочие швы, непременно, являются слабеньким местом конструкции, потому их устройство обязано проводиться в сечениях, где соединения новейшего и старенького бетона не сумеют иметь отрицательное воздействие на крепкость конструкции.
Ежели идет речь о возведении колонн, то соединения образуют у низа прогонов, на уровне верха фундамента, низа капителей безбалочных перекрытий, у верха вута меж ригелями рам и стойками. При бетонировании ребристых перекрытий руководствуются правилом: в случае проведения бетонирования в направлении, которое параллельно второстепенным опорам, рабочие швы допускаются в границах средней трети балочного просвета, ежели бетонирование проводится в направлении, параллельном основным прогонам, в границах средних 2-ух четвертей плит и просвета балок. В случае с безбалочными перекрытиями рабочие швы организовывают посреди просвета. Рабочие швы в плитах и опорах образуются в форме вертикального среза.
Возобновление прерванного бетонирования возобновляется опосля того, как уложенная смесь обретает крепкость более 1,5 мПа. Поверхность рабочих швов обязана размещаться перпендикулярно оси элемента, а в плитах и стенках – их поверхности. С данной целью инсталлируются щитки – ограничители, снаряженные прорезями для арматурных стержней.
Подвижность обозначается буковкой П и имеет показатель от 1 до 5.
Надежное сцепление в рабочем шве удается достигнуть благодаря подготовительной работе, проведенной над поверхностями ранее уложенного бетона: кромка схватившегося бетона очищается от цементной пленки проволочными щетками, продувается сжатым воздухом и промывается струей воды. С особенным вниманием стоит отнестись к обработке поверхности бетона вокруг выпусков арматуры и очистить от раствора арматурные стержни. Ранее очищенная поверхность стыка покрывается цементным веществом, который имеет схожий с укладываемой консистенцией состав.
Уплотнение
Изготовление, транспортировка и укладка производится, когда бетон находится в рыхловатом состоянии, частички заполнителя размещаются неплотно и свободное место меж ними заполнено воздухом. Благодаря такому процессу, как уплотнение, удается обеспечить однородность бетона и его высшую плотность.
Главным и более всераспространенным методом уплотнения при выполнении цельной кладки является вибрирование, принцип деяния которого основывается на использовании ряда параметров бетонной консистенции. Бетонная смесь представляет собой пластично-вязкое тело, которое занимает среднее положение меж настоящими жидкостями и жесткими телами. Она обладает прочностью структуры и способна оказывать сопротивление сдвигу.
Действие вибрирования ориентировано на уменьшение силы сцепления меж зернами. В этом случае смесь теряет структурную крепкость и обретает характеристики, которые присущи тяжеленной вязкой воды. Процесс разжижения относится к категории обратимых, и по окончании действия крепкость структуры восстанавливается.
Действие вибрирования приводит к тому, что частички заполнителя создают колебательные движения, бетонная смесь разжижается, обретает подвижность и завышенную текучесть. Вследствие этого она лучше распределяется в опалубке, заполняя ее.
Типы вибраторов для уплотнения бетона.
Процесс вибрирования осуществляется с помощью глубинных, внешних и поверхностных вибраторов. Рабочей частью внутренних вибраторов, погружаемой в бетонную смесь, передают колебания через корпус. Поверхностные вибраторы инсталлируются на бетонную уплотняемую смесь и передают колебания благодаря рабочей площадке. Внешние вибраторы крепят на опалубке при помощи тисков либо других захватных устройств, в этом случае колебания передаются через опалубку.
Применение того либо другого вида вибратора определяется размером и формой бетонируемой конструкции, требуемой интенсивности бетонирования и степенью армирования. Внутренние вибраторы используют в работах, связанных с громоздкими конструкциями различной степени армирования. Внутренние, снаряженные гибким валом употребляют в густоармированных конструкциях. Поверхностным вибраторам под силу уплотнить лишь верхние слои бетона, потому свое применение они отыскали при бетонировании полов и тонких плит.
Каждый тип вибраторов имеет свою эффективную зону уплотнения, которая характеризуется для внешних и внутренних вибраторов радиусом деяния.
Индивидуальности выполнения
Качество конструкции впрямую зависит от выбора пригодного режима вибрирования. Ежели процедура будет иметь недостаточную длительность, в итоге возникнет неплотная укладка, а при лишней может быть ее расслоение.
Длительность работы глубинного вибратора на одном месте не обязана превосходить 40 секунд.
Продолжительность выполнения операции на одной позиции определяется подвижностью и типом вибратора. При использовании поверхностных вибраторов вибрирование на одной позиции осуществляется 20-60 с, глубинных – 20-40 с, внешних – 50-90 с. Вибрирование твердых бетонных консистенций по длительности обязано быть более показателя жесткости.
Длительность вибрирования зрительно определяется по ряду признаков: прекращение оседания, горизонтальность поверхности, приобретение однородного вида и возникновение на поверхности «цементного молока».
По мере укладки последующего слоя вибратор переставляется с одной позиции на другую. Стоит держать в голове, что расстояние меж позициями вибраторов не обязано быть больше показателя, равного полуторному радиусу их деяния. В уложенный еще одним слоем бетон вибратор погружают на 5-8 см от поверхности этого слоя для проработки стыка меж слоями и обеспечения монолитности бетонной консистенции в целом.
Штыкование является еще одним видом уплотнения, которое проводится вручную, средством использования шнуровок. Способ употребляется лишь при бетонировании густоармированных и тонкостенных конструкций, литых и высокоподвижных консистенций в силу собственной трудозатратности и низкой производительности.
Уплотнение трамбованием проводится при помощи ручных и пневматических трамбовок в случае укладки довольно твердых консистенций в малоармированные конструкции. Уплотнение делается слоями шириной в 10-15 см.