Пенополистирол вначале состоит из обеспечивающих паровую и водонепроницаемость закрытых ячеек. Его гранулки сначала производства под действием высочайшей температуры плавятся, при всем этом появляется равномерная текучая масса, которая и заполняется газом.
Материал делится на некоторое количество видов. Экструдированный пенополистирол представлен фактически этим же материалом, что и беспрессовый. Но существует и разница, которая состоит в использовании экструдера, потому часто путают пенополистирол экструдированный и экструзионный и считают их одним и этим же.
Для получения экструзионного пенополистирола обрабатывают конечную массу полимерного материала, что представлена в однородном виде. Данной разновидностью пользуются с целью производства разовой упаковки и посуды. А конкретно, мясные продукты, находящиеся на полках гипермаркетов фасованы в упаковку, при изготовлении которой употреблялся экструзионный пенополистирол.
Наиболее драгоценным считается прессовый способ получения данного материала, так как им предусматривается следующая прессовка вспененной газом консистенции. Благодаря этому процессу ей придается доборная крепкость.
Чрезвычайно изредка употребляется автоклавный пенополистирол – это экструзионная разновидность, при изготовлении которой для вспенивания и спекания материала применяется автоклав.
Беспрессовый заходит в число более фаворитных разновидностей. Методом сушки из гранул полистрирола убирают сначала воду, потом при температуре 80° С его вспенивают, потом вновь высушивают и опять нагревают.
Приобретенная смесь служит для наполнения формы, там, в момент остывания, она самоуплотняется. Эта разновидность пенополистирола наиболее хрупка, хотя и требуется в процессе ее производства в два раза меньше изопетана. В свою очередь это сказывается на конечной стоимости.
