Сверла из бетона делаются из твердого специального сплава. На сверлах почаще всего имеется напаянный наконечник из чрезвычайно твердого сплава на базе титана и вольфрама. Схожими сверлами можно бурить камень, бетон, кирпич, керамику, мрамор и некие остальные подобные материалы.
Сверла для бетона с наконечником из сплава титана и вольфрама, используются для бурения камня, кирпича, мрамора, керамики.
Следует различать буры и сверла по бетону.
Различаются они формой хвостовика. Устройства по бетону предназначается для ударной дрели, имеет обычную форму хвостовика, такую же, как и у обычного сверла по сплаву или дереву. Бур предназначается для перфоратора, имеет хвостовик под патрон SDS-конструкций. На сегодня различают 2 вида SDS-хвостовиков: у одних поперечник 10 мм, а у остальных – 18 мм.
Для сверления арматуры нужно поменять бур на сверла по сплаву.
Следует иметь ввиду, что устройство по бетону предназначается для работы с камнем, бетоном, керамикой и иными схожими материалами. Им не следует сверлить дерево или сплав. Ежели в процессе бурения бетона бур будет упираться в железную арматуру, пригодится поменять его на сверла по сплаву, после этого просверлить арматуру. После чего можно продолжать сверлить по бетону.
На сегодня есть методы, которые разрешают заточить подобные конструкции по бетону таковым образом, чтоб они могли сверлить и сплав. Но данные методы относятся к кустарным, как следует, не рекомендуется их использовать.
Содержание:
Процесс работы
При бурении (сверлении) твердого бетона нужно непременно смотреть за перегревом. Через каждые 10-15 секунд пригодится давать данной конструкции для сверления остывать. Ни при каких обстоятельствах при всем этом нельзя остужать его водой или с помощью каких-то остальных жидкостей. Высококачественные современные буры способны выдерживать довольно мощный нагрев (наиболее 1000 градусов).
Случается так, что в бетоне может попасться жесткий камень. Ежели употребляется ударная дрель, она может не просверлить камень. В схожем случае можно взять особый отбойник или какое-нибудь старенькое схожее устройство сверления по бетону и с помощью томного молотка или кувалды можно испытать раздробить вручную схожий камень. После чего можно продолжать выполнение процесса сверления.
Жесткий камень в бетоне дробят вручную с помощью томного молотка либо кувалды.
Сверление камня и твердого бетона – это несколько трудозатратный процесс, в особенности ежели планируется применять ударную дрель. В неких тяжелых вариантах, например, когда пригодится сделать отверстия в перекрытиях или несущих стенках, следует применять перфоратор в режиме ударной дрели. В особенности когда производится навесной потолок и нужно сделать отверстия для закрепления профилей в бетонном перекрытии, не следует пробовать работать дрелью. Обладатель квартиры лишь утомится и растеряет некое количество времени.
Время от времени сверла по бетону точат с помощью болгарки с алмазным диском. В случае ежели работа будет проводиться с внедрением перфоратора и имеются высококачественные буры, заточки они добиваться не будут.
Не следует ставить режим ударной дрели при сверлении глиняной плитки. Керамику нужно сверлить с помощью использования сверла по бетону, но в режиме обычной дрели. Жать нужно не очень, в неприятном случае плитка может расколоться.
Главные правила
Затупившиеся буры по бетону можно заточить на корундовом точильном круге.
Как и хоть какой режущий инструмент, буры по бетону будут равномерно затупляться и терять свои характеристики. Но в домашних критериях это происходит несколько медлительнее, в связи с сиим заточка режущего инструмента почаще всего не делается совсем – проще всего приобрести новейший. Но ежели есть таковая необходимость, твердосплавные напайки буров можно затачивать на корундовом точильном круге таковым же образом, что и простые устройства.
Непременно необходимо учесть тот факт, что сверла по бетону страшатся нагрева при заточке – в схожем случае отваливаются и растрескиваются твердосплавные пластинки. Как следует, наконечник пригодится временами охлаждать водой, после этого глядеть, чтоб сверло не очень грелось о точильный камень.
Ежели наконечник все-же раскалится, категорически запрещается погружать его в воду – пластинка сразу лопнет. Данное приспособление для сверления непременно обязано остывать медлительно и равномерно на воздухе.
Чтоб уберечь сверла от нагрева при заточке, наконечник нужно охлаждать водой.
В случае правильной заточки режущие кромки непременно должны быть прямыми, а пересечение их обязано в точности совпадать с осью вращения сверла. В случае ежели длина режущих кромок будет неодинаковой, маленькая будет меньше нагружена при работе, чем наиболее длинноватая. Как следует, длинноватая будет затупляться еще резвее.
Кроме того, под действием увеличенных нагрузок со стороны наиболее длинноватой кромки сверло может начать отжиматься в сторону от оси вращения. В связи с сиим сверло в итоге может сломаться. Ежели углы заточек режущих кромок получатся различными, будет работать только кромка, которая имеет больший угол заточки. Это тоже может привести к риску сломать сверло в процессе работы и к однобокой перегрузке.
Несколько способов
Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, непременно обязано соприкасаться с заготовкой только режущими кромками. Все остальные точки задней поверхности непременно обязаны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтоб существовал зазор, форма задней поверхности обязана различаться от формы дна отверстия.
Существует довольно огромное количество вероятных способов заточки, которые дают возможность сделать нужные задние углы, зазор меж задней поверхностью сверла и поверхностями резания. Зависимо от формы, которую получит задняя поверхность, их можно поделить на способы винтообразной, конической и плоскостной заточки.
Внедрение конической заточки
При конической заточке сверла нужно верно задать геометрические характеристики.
Коническая заточка является самым всераспространенным способом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это означает, что лежать они будут в 2-ух параллельных плоскостях.
Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при всем этом приобретет форму участка конической поверхности. Верхушка конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.
Зависимо от геометрических характеристик заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:
Расстояние меж скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h). Расстояние от оси сверла до верхушки конуса заточки (H). Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o). Половина угла конуса заточки (б).
Применяется два типа конической заточки:
Для получения остальных значений наклона поперечной кромки, изменяют характеристики и опции.
Вершина конуса заточки размещена выше, чем верхушка сверла. В этом случае характеристики опции будут последующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в этом случае меньше, чем угол ф0 меж осью образующей шлифовального круга и сверла. Вершина конуса заточки ниже, чем верхушка сверла. Расстояние верхушки от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.
Обозначенные характеристики установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.
Ежели есть необходимость получить остальные значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить характеристики опции.
Задний угол настраивается с помощью конфигурации расстояния h меж скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – с помощью поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С повышением расстояния меж осью сверла и осью конуса заточки (h) вырастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Повышение о, б и H, напротив, понижает 2ф, ф и а.
Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла растет.
Цилиндрическое сечение сверла.
1-ый тип заточки способен сделать наиболее резкий прирост задних углов. Схожее изменение задних углов является подходящим. Разъясняется данное работой сверла. Кроме вращательного движения в процессе работы сверло будет передвигаться вдоль оси. Как следует, линия движения каждой из точек является винтообразной линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м. Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/о.
Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем поближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в основном будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Как следует, повышение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет содействовать повышению стойкости.
Внедрение винтообразной
При использовании винтообразного способа, вероятна автоматизация процесса заточки.
Винтообразная заточка – способ, при выполнении которого проще всего заавтоматизировать заточку. Сверлу будут придавать вращение и два поступательных движения, которые согласованы с ним, по отношению к шлифовальному кругу. Одно из движений направляется вдоль образующей круга, другое – вдоль оси сверл. Осциллирующим именуется движение вдоль образующей круга параллельно режущей кромки, поэтому как оно не будет создавать задние углы.
Затылующим является движение вдоль оси сверла. В процессе винтообразной заточки на режущей кромке есть 2 участка: участок 0-1, который размещается на поперечнике сердцевины. Шлифуется кромкой круга. Участок 1-2 образующей круга. На участке 0-1 можно следить заострение перемычки. На данном участке угол в плане будет уменьшаться на значение угла v, который образован вектором vc. Он равен сумме векторов осциллирования v0 и затылования v3 с направлением вектора осциллирования.
В цилиндрическом сечении задний угол на участке 1-2 будет определяться значением вектора затылования: tg a = 2 | v3 | / (wD) или tg a = 2H3 / (nD), где H3 – ход затылования, w – угловая скорость вращения сверл.
Ход осциллирования принимается примерно равным или несколько огромным, чем поперечник сердцевины. Задние углы будут возрастать с повышением хода затылования. Задние углы не будут изменяться с повышением хода осциллирования.
Схема углов винтообразного сверла.
Так же, как и при конической, при винтообразной заточке задние углы, которые измеряются в цилиндрическом сечении, растут по мере приближения к оси сверла. Прирост задних углов при всем этом происходит в таковой же степени, что и уменьшение их в итоге особенностей кинематики сверления. Как следует, при задании даже задних углов малого размера на периферии можно будет получить задние углы нужной величины и поблизости к оси сверл.
Поперечная режущая кромка при винтообразной заточке в итоге заострения будет становиться наименее крепкой. Это будет усугублять условия работы сверл в процессе сверления крепких и жестких материалов, вызывать завышенный износ поперечной кромки за счет роста удельных нагрузок.
В процессе сверления материалов относительно маленький прочности (дюралевых сплавов, чугунов и остальных) крепкость вершин будет полностью достаточной. Сверло способно просто внедряться в материал, который обрабатывается. Это способно значительно повысить производительность и точность сверления.
В процессе работы с твердосплавными цельными сверлами двухплоскостная заточка способна обеспечить высшую стойкость при сверлении материала относительно маленький прочности и твердости – дюралевых сплавов, чугунов, неметаллических материалов. В процессе сверления закаленных и труднообрабатываемых сталей при двухплоскостной заточке будет наблюдаться завышенный износ режущей поперечной кромки поблизости центрирующей точки на верхушке.
