1-ый ряд блока укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина обязана быть не больше 30 мм).
В наше время строй технологии довольно развиты для того, чтоб можно было избрать наилучшие, прогрессивные и не чрезвычайно дорогие составляющие. Газобетон – материал, который подпадает конкретно под эту категорию.
Одно из бессчетных плюсов материала – это возможность просто и стремительно выполнить кладочные работы, даже ежели производиться они будут без помощи других.
Но в обществе бытуют бессчетные легенды, связанные с выполнением таковой работы, как газоблочная кладка. Газобетон, к примеру, при использовании клея типо может вести себя не самым наилучшим образом либо даже разгерметизироваться. Этот миф не имеет под собой никакой настоящей базы.
Как 1-ый ряд уложен на место, все выпуклости необходимо удалить с помощью шлифовальной доски либо рубанка.
Очередной всераспространенный миф – это трудности, связанные с кладочными работами в зимний период. Да и эти истории больше надуманы. Так, при работах с газобетоном в прохладное время года нередко упоминается неувязка с клеевой основой. В главном считают, что в холод нереально накрепко присадить блоки на клей, при всем этом упускается из виду, что уже довольно издавна имеются разные составы, разработанные специально для использования при низких температурах. Можно создавать кладочные работы и при температуре -6°C, естественно, ежели выбрана верная разработка.
Очевидно, в зимнюю пору все таки есть некие трудности с кладкой, но они все просто разрешимы. Разрабатываются все новейшие и новейшие добавки, созданные для вмешивания в раствор для кладки, по этому он приобретает нужные и комфортные для работы характеристики. По стоимости таковой раствор будет дороже, но при эксплуатации помещения такие издержки окупаются с лихвой. Специально приготовленные разновидности клея с добавками обеспечивают долговременную защиту от мороза. Для изготовления раствора в зимнее время лучше применять теплую воду. Количество приготовленного раствора обязано быть таковым, которое быть может применено примерно за полчаса работы.
Содержание:
Транспортировка блоков
Блоки из газобетона можно доставлять на место без упаковки – в контейнерах либо упакованными в пленку из целофана с обтяжкой на поддонах. Во время транспортировки, строительства, хранения блоки следует кропотливо беречь от намокания. Выгружая материал, блоки нужно установить на подставки либо водоизоляционную подложку, чтоб предохранить их от воды, которая может попасть на их с земли.
Кладка стенок из газобетона
Разработка укладки блоков из газобетона не так и сложна, но на 1-ый взор процесс достаточно трудозатратный. Кладка производится так же, как и из кирпича, с соблюдением укладочных швов, с внедрением уровня, правила, порядовки.
Внешние стенки – сплошная кладка из газобетона.
Для обработки блоков из газобетона пригодятся:
- рубанок; терка; пила; сверла; разметочный угольник; щетка для сметывания.
Инструменты, нужные для укладки газобетонных блоков и их сглаживания:
- мастерки различной ширины; киянка – молоток из дерева либо резины; строительный уровень; колышки для вкапывания в землю, крепкий шнур.
При сооружении стенок строения укладку блоков из газобетона следует начинать с углов и продолжать рядами по всему периметру. Перед тем как начинать укладывать блоки первого ряда, обязана быть обеспечена его гидроизоляция. Для этого на фундамент укладывается 1-2 слоя рубероида. Для первого ряда блоки укладывают на раствор из песка и цемента в соотношении 1:3 (толщина обязана быть не больше 30 мм). Опосля того как 1-ый ряд уложен на место, все выпуклости нужно удалить с помощью шлифовальной доски либо рубанка. За корректностью высоты рядов нужно отлично смотреть с самого начала кладочных работ с помощью натянутого шнурка-причалки и уровня (вертикального, горизонтального).
Соприкосновение внутренних и внешних стенок производится с помощью перевязки блоков на глубину 20 см.
Особое внимание следует уделить укладыванию первого ряда, как уже говорилось выше, и вот почему. Задавая первым кладочным рядом горизонтальную ровненькую поверхность, можно по максимуму облегчить укладку последующих рядов. В качестве отсечной горизонтальной гидроизоляции, которую помещают меж фундаментом и кладкой из газобетона, можно применять рулонные битумные материалы либо водоизоляционные смеси из полимеров на базе особых сухих составов. Ежели не удалось получить совершенно ровненькую поверхность фундамента, 1-ый ряд блоков укладывать нужно на разглаживающий слой раствора из цемента и песка. Ежели согласно расчетам несущая способность блоков употребляется только на две третьих и менее, есть смысл сделать разглаживающий слой раствора не сплошным, а с разрывом. Благодаря такому подходу можно существенно понизить теплопотери через кладочные швы.
Когда в первом ряду кладки остается зазор, который меньше, чем длина целого блока, нужно сделать для него дополнительный блок. При установке его в кладку следует кропотливо промазывать клеем торцевые поверхности. Устанавливая блоки, контроль за правильным их размещением проводить нужно при помощи уровня и шнура-причалки. Корректировать положение нужно при помощи резинового молотка-киянки.
Совет: укладывая очередной ряд блоков, поверхность кладки нужно сглаживать при помощи терки. Не обязано быть перепадов уровня меж примыкающими блоками. При невыполнении таковой операции может быть образование в кладке локальных вертикальных трещинок там, где наиболее всего концентрируется напряжение. При образовавшейся на поверхности пыли нужно стряхнуть ее специальной щеткой.
Перед тем как приступать к работе, блоки следует очистить от пыли, загрязнений, отложить те, где отколоты углы либо кромки. В предстоящем их можно будет обработать с помощью обыденных инструментов: пилы, ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, шаблона углового для направления реза. Опосля обработки можно будет применять эти блоки во внутренних стенках либо при кладке простенков фронтонов.
Индивидуальности укладки стенок
При кладке стенок основное правило – располагать соединения швов со смещением. Другими словами соединения у рядов, которые размещены друг над другом, должны смещаться по отношению друг к другу на размер накладки. Этот размер определенным образом рассчитывается для всех высот блока. Для соединения существует огромное количество различных методов.
Ложковая перевязка
Стенки из газобетонных блоков возводят обычно в ложковой перевязке. Обыденный размер накладки составляет половину длины блока. Так как шов выходит достаточно узеньким, у возведенной таковым методом стенки большая крепкость и особенная несущая способность.
Тычковая кладка
Длину блоков газобетона при сквозной тычковой кладке по отношению к поверхности стенки располагают вертикально. Накладка при всем этом выходит меньше, а конструкция не так крепкая, как при ложковой перевязке.
Внутренние стенки можно класть сразу с наружными, а можно возводить позже. У обоих способов есть свои плюсы и минусы.
Перегородки из 2-ух оболочек – препятствие для передачи звука. Оболочки стенок не должны соприкасаться в каких-то местах. В полом пространстве не следует оставлять раствор – это может повредить звукозащиту.
Кладка стенок в два блока
При таковой кладке у вертикальных швов перевязка плашковая. Ее глубина обязана составлять как минимум 10 см. Сопряжения стенок по различным фронтам устраивать следует лишь наклонной штрабой, глубина перевязки у которой не меньше 20 см (не допускается применение вертикальной штрабы). Возведение внутренних стенок и перегородок осуществляется по этим же правилам, что и неважно какая из внешних стенок. Сопряжение внутренних и внешних стенок производится при помощи перевязки блоков на глубину 20 см. Для примыкания перегородок к стенкам используют гибкие связи из полосок стали, которые заблаговременно закрепляют в определенных местах.
Опосля окончания строй работ перегородки следует накрывать. Таковым образом обеспечивается защита теплоизоляционного слоя от попадания дождевой воды. Снутри дома перегородки могут быть выполнены в один слой. Шумоизоляция в таком случае обеспечивается за счет блочных материалов с высочайшей плотностью. Достаточно нередко употребляют в таковых вариантах полнотелые силикатные кирпичи, уложенные на обычный раствор.
Раствор для выкладки
Раствор для выполнения настенный кладки делают таковым образом, чтоб с его помощью обеспечить блокам газобетона не плохое соединение и выправить имеющиеся выпуклости. В процессе кладки стенок из блочных материалов выпуклости в швах фактически исключены за счет геометрической точности производства частей. Но они могут быть меж фундаментной плитой, перекрытием и первым из кирпичных рядов. Узкий слой раствора в данном случае употребляется только для связывания частей. Раствор для накладывания узким слоем приобретается в виде сухой готовой консистенции, произведенной в промышленных критериях. Ее состав – цемент и песок, добавки пластифицирущие, гидрофобные, водоудерживающие. Толщина швов не обязана превосходить 2-5 мм. Кладку можно выполнить и на легком растворе. У швов толщина 8-10 мм. Кладка вероятна на цементно-песчаном растворе с толщиною горизонтальных швов от 10 до 15 мм, в среднем около 12 мм в границах высоты этажа. С применением кладочных смесей происходит понижение сопротивления теплопередачи стенок – это также обязано быть учтено. Ежели работы по укладке проводятся в сухую погоду, блоки следует за ранее слегка увлажнить.
Для кладки стенок из газобетонных блоков раствор готовят на месте, где проходит стройку, из готовых консистенций в сухом виде, доставляемых с завода, либо из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор готовят согласно аннотации, которая написана на мешке, строительную смесь – по аннотации СН 290.
В приготовленную емкость (непревзойденно подойдет для данной цели ведро из пластмассы) заливается такое количество воды, какое обозначено на мешке с сухой консистенцией. Добавлять смесь нужно при неизменном перемешивании. Через четверть часа раствор вновь перемешивается. Эту функцию пригодится повторить еще пару раз, чтоб сохранять консистенцию. При минусовой температуре использовать следует клеевую смесь с противоморозными добавками.
Следующие ряды
Приготовленный раствор выгружается в бадью, после чего с помощью кельмы распределяют его по рабочей поверхности, выравнивая с помощью зубчатой кромки кельмы. На клеевой раствор блок опускается сверху, при всем этом нужно смотреть, чтоб не было горизонтальной подвижки больше, чем 5 мм. Ежели раствор вылезает наружу, его нужно сразу снимать при помощи скребка, пока не вышло схватывание. Газобетонные блоки рихтуют подкачиванием либо просто подбивая резиновым молотком. Во время кладки нужно соблюдать правила перевязки. У последующих рядов кладки вертикальные швы делают со смещением не меньше чем 0,4 высоты блока (8-12 см).
Чтоб отменно проводить кладочные работы, можно применять самые различные приспособления, которые посодействуют облегчить работу. Это, например, древесные рейки-порядовики, которые устанавливают по углам грядущего строения. Рейки устанавливают вертикально – так, чтоб как можно четче обозначать ими углы. На их наносятся опасности, надлежащие высоте кладочных рядов. Меж порядовками натягивается шнур-причалка, по нему нужно будет вести кладку последующего ряда.
Начиная со второго, все следующие ряды кладки должны вестись с перевязкой блоков. Относительно предшествующего ряда следующий должен сдвигаться не меньше, чем на 8-12 см. Для нанесения на поверхность блоков клеящего состава можно применять каретку, ковш с зубчатым краем либо даже обычный зубчатый шпатель, который употребляют в плиточных работах.
Http://youtu. be/YBuR-1–LOg
Как можно поступить с торцевой пазогребневой поверхностью материалов во время кладки? Для общего варианта рекомендована последующая разработка: ежели стенки предполагается оштукатуривать с 2-ух сторон, вертикальный шов быть может выполнен насухо, клеем его не заполняют, чтоб сделать лучше у кладки теплотехническую однородность. Ежели влажную отделку не планируется делать хотя бы с одной из сторон, вертикальный шов заполняется отчасти – так исключается продувание конструкции. Ежели из газобетонных блоков делают стенки с заглублением в грунт, клеем заполняется весь вертикальный шов.